ペットボトルラベル分離機(剥離機)PLS-5000

大量のペットボトルから不純物を効率よく除去。
作業の効率化と、リサイクル原料の
高品質化に貢献します。

処理能力500kg/h

500mlペットボトルで約15,000本

PLS-5000 本体正面

PLS-5000 製品概要

新規設備を導入する際、価格や能力だけでなく、
設置スペースや前後の工程との兼ね合い、
安全面・作業性など、現場ごとに
クリアしなければならない課題は様々です。
私たちは、誰でも「安全」かつ
「快適」に作業ができることはもちろん、
現状の課題解決のために最適な提案が
できるようなモノづくりを心掛けています。

様々な作業環境に
柔軟に対応

既存ラインの前後工程での接続性や、外部制御盤との連携を考慮。レイアウトの自由度が高く、投入口の向きは4方向から選択可能です。

既存ラインに
組み込みやすい

コンパクトながら「穴開(脱液)」「搬送選別」「剥離」「選別」まで1台で行う省スペースなラベル分離機です。作業がしやすいようにメンテナンス時は各部カバーが大きく展開しますが、占有スペースは極力抑えられるようになっています。

後工程の圧縮・
破砕効率アップ

「穴開」「剥離」の工程でキャップ・リングの多くが除去されるため、後工程で圧縮機や破砕機に投入した場合、効率が10~30%アップします。(当社調べ)

保管スペースを半減

「穴開」「剥離」の工程で体積を約1/2に減容しますので、保管スペースを削減できます。

誰でも簡単、
シンプル操作

通常作業はボタンひとつのシンプル操作。誰でも簡単に作業することができます。

事故を未然に防ぐ
安全設計

穴開部や剥離部など駆動部にはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計。安全スイッチを採用し、カバーが開いた状態では機器が全停止し起動できないようになっています。


PLS-5000 製品紹介動画


リサイクル・フロー

1

原料の投入

ベルトコンベア等で投入口に原料を投入します。処理能力は最大500kg/h。
作業環境に合わせて、投入口の向きや高さを変更できます。

2

穴開け

残液の排出とラベルを剥離しやすくするために、2軸のロールで穴を開けながら均一の形状に整えます。

3

搬送選別

穴開部から剥離部の間に、横方向の搬送スクリューと2種のスクリーンを設けることで、ペットボトルのみを剥離部へ搬送し、異物や水分の流入を防止します。

4

剥離

穴開部で均一の形状に整えられたペットボトルを、剥離ロールにらせん状に配置された搬送翼で搬送します。その際、剥離ピンとライナーによりラベルを剥離し、キャップ・リングは機外に排出します。

5

選別

ブロワーによる風力選別で、良品ボトルとラベルに分離します。
剥離率は90%以上(シュリンクラベルの場合)。

※剥離率はボトル形状やラベル種類によって異なります。詳しくは当社までご相談ください。


処理前・処理後のペットボトル

処理前

処理前

処理後

処理後

ペットボトルラベル分離機(剥離機)PLS-5000の
詳細についてはお気軽に
お問い合わせください。

大量のペットボトルから不純物を効率よく除去。
作業の効率化と、リサイクル原料の高品質化に貢献します。


ペットボトルラベル分離機(剥離機)の
導入メリット

品質向上

ラベルやキャップ・リングなどの不純物を除去し、減容するため、後工程の再生事業者に喜ばれる高品質なリサイクル原料になります。

作業効率化

「穴開け」「剥離」「選別」といった一連の作業を自動化できるため、現場作業者の手作業を削減することができます。


開発への思い

モノづくりを通し、業界に良い変化を起こしたい。
私たち山本製作所のつくる環境機器全てに共通する思いです。
私たちは、この思いをかたちにするために、
3つのコンセプトに基づいてモノづくりに取り組んでいます。

良質なリサイクル原料を
つくる

全ては、安全で快適な
作業のために

デザインへのこだわり

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大量のペットボトルから不純物を効率よく除去。
作業の効率化と、リサイクル原料の高品質化に貢献します。


各部の構成

PLS-5000 各部の構成 1 投入口 2 穴開部 3 輸送選別部 4 剥離部 5 選別部 6 良品排出口 7 ラベル排出口 8 異物排出口 9 操作パネル 10 手動運転スイッチ

各部名称をクリックすると詳細を確認できます

1

投入口

安全上、手の届かない高さに設計。
2Lペットボトルまで投入可能です。

close

2

穴開部

ラベル剥離の前処理として、2軸のロールでペットボトルの穴開けを行います。

close

3

輸送選別部

搬送スクリューと2種のスクリーンで、剥離部への異物や水分の流入を防止します。

close

4

剥離部

選別部に向けてペットボトルの搬送を行いながら、剥離ピンとライナーでラベルを剥離します。

close

5

選別部

1.5kWのブロワーによる風力選別で、ペットボトルとラベルを分離します。

close

6

良品排出口

ラベルの剥がれたペットボトルが排出されます。ラベル分離の工程で体積も約1/2に減容されます。

close

7

ラベル排出口

剥離されたラベルを風力選別で排出します。ラベルが詰まった場合も、点検口より簡単にアクセスできます。

close

8

異物排出口

ペットボトルの穴開けを行った際に割れたキャップ・リングや異物を排出します。

close

9

操作パネル

シンプルな操作で誰でも簡単に、作業の開始・停止が可能です。

close

10

手動運転スイッチ

パネル内部にメンテナンス用スイッチを装備。
手動運転に切り替えると、メンテナンス時など、それぞれのモーターを個別に動かせます。

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大量のペットボトルから不純物を効率よく除去。
作業の効率化と、リサイクル原料の高品質化に貢献します。


PLS-5000 オプション一覧

ベルトコンベア

RE-BC400P

  • 全長
    3,232mm
  • 全幅
    1,155mm
  • 全高
    2,317mm
  • 機体重量
    200kg
  • 所要動力
    0.1kW
対応製品

PLS-2000/PLS-5000/PBD-5000

RE-BC400PL(機長 1m延長)

  • 全長
    3,232mm
  • 全幅
    1,155mm
  • 全高
    3,027mm
  • 機体重量
    250kg
  • 所要動力
    0.1kW
対応製品

PLS-2000/PLS-5000/PBD-5000


選別作業台ユニット

RE-ST400

  • 全長
    1,005mm
  • 全幅
    2,321mm
  • 全高
    1,005mm
対応製品

PLS-2000/PLS-5000/PBD-5000

※ご使用にあたってはベルトコンベアRE-BC400Pが必要です。

RE-ST400(4脚仕様)

  • 全長
    1,843mm
  • 全幅
    1,005mm
  • 全高
    876mm
対応製品

PLS-2000/PLS-5000/PBD-5000


オプションとレイアウト例

ペットボトルラベル分離機(剥離機)[PLS-5000]

選別作業台ユニット + ベルトコンベア×2基[RE-ST400 + RE-BC400P×2基 + PLS-5000]

異物が混入しやすい原料を選別しながら、同時に搬入・搬出することができます。

ペットボトル前処理機 連結タイプ[RE-ST400 + RE-BC400P×2基 + PBD-5000 + PLS-5000]

あらかじめ前処理機により異物や残液を除去することで後工程のラベル分離率が向上します。


主要諸元

PLS-5000の主要諸元
機種 ペットボトルラベル分離機(剥離機)
型式 PLS-5000
機体
寸法
全長(mm) 3021
全幅(mm) 2190
全高(mm) 2875
処理対象物 ペットボトル(〜2ℓ)
処理能力(kg/h) 500(500㎖ペットボトル)
機体質量(kg) 2900
所用電力(kW) 9.2
電源(V) 三相200

●受電工事・電力契約は15kW契約です。ベルトコンベアを使用する場合はその分を考慮してください。

●処理能力はボトル形状によって変わります。

●剥離率はラベル種類によって変わります。

●主要諸元内容・イラスト・外観・色・マーク等を改良のため予告なく変更することがありますのでご了承ください。

PLS-5000オプションの主要諸元
機種 ベルトコンベア(投入・排出) 選別作業台ユニット
型式 RE-BC400P RE-BC400PL(1m延長) RE-ST400
機体
寸法
全長(mm) 2522 3232 1005
全幅(mm) 1155 1155 2321
全高(mm) 2317 3027 876
機体質量(kg) 200 250
所用動力(kW) 0.1 0.1

よくあるご質問

ペットボトルラベル分離機(剥離機)

Q

時間あたりの処理能力はどのくらいですか?

A

ラインナップが2機種ございます。PLS-2000は1時間あたり最大200kg(500mlペットボトルで約6,700本)、PLS-5000は最大500kg(500mlペットボトルで約15,000本)です。

Q

ノリ付きラベルは剥離できますか?

A

剥離部のピンとライナーによりラベルを剥離しますが、ノリが接着している部分は残ってしまうことがあります。ラベルの残りが気になる場合は、手選別により残ったラベルを除去して下さい。

Q

キャップやリングは除去できますか?

A

ラベル分離(剥離)を目的とした機械ですが、圧縮部と剥離部にて6~8割程度のキャップ・リングが除去できます。

Q

残液入りのペットボトルは処理できますか?

A

残液が機械に入ってしまうと剥離率が下がり、他のボトルも残液で汚れてしまいます。弊社「ペットボトル前処理機」をご併用いただき、残液を抜いた上で処理されることをお勧めします。

Q

軽量ボトルは処理できますか?

A

ラベルごとペットボトルが潰されていなければラベル剥離は可能です。風力選別部で、稀にボトル自体がラベル側へ飛ばされることがありますが、風量ダンパーにて調整が可能です。

共通

Q

機械が故障した場合のサポートはどうなっていますか?

A

全国各エリアの営業担当と、所定の講習を修了した協力業者のネットワークでお客様をサポートしていますのでお気軽にご相談下さい。消耗部品等につきましては、山形県(本社)と岡山県の2ヶ所に物流拠点を設けており、最短での納品を心掛けております。

Q

実機の見学は可能ですか?

A

各エリアの担当者より可能な限りご希望に沿った見学先をご提案させていただきます。まずはお気軽にご相談下さい。当ホームページの製品詳細ページにも動画を掲載しておりますので、よろしければそちらもご活用ください。

Q

機器の操作にあたり危険な作業はありますか?

A

危険部には触れないように安全装置やカバーを設けております。どなたでも安心して作業していただけます。


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大量のペットボトルから不純物を効率よく除去。
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